圖為我公司為內(nèi)蒙古伊品生物科技有限公司10萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目配套2臺(tái)22500Nm3/h煤氣化爐煤氣干法脈沖袋式凈化系統(tǒng)工程總包工程。
工程范圍：從低溫旋風(fēng)處除塵器出口至降溫塔出口間所有設(shè)備供貨及安裝，具體包括煤氣除塵器、一次檢測(cè)儀表、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、泄爆、安全放散系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、荒凈煤氣系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)、大灰倉(cāng)、煤氣洗滌降溫塔、系統(tǒng)閥門(mén)等。
該項(xiàng)目采用貴公司煤氣化爐煤氣干法脈沖袋式凈化專利技術(shù)（專利號(hào)：ZL201010184196.6），該項(xiàng)目于2015年11月20日簽訂商務(wù)合同，2016年8月份安裝，2017年5月20日點(diǎn)火投產(chǎn)，設(shè)計(jì)煤氣量煤氣含塵濃度為5mg/ Nm3，經(jīng)檢測(cè)煤氣中粉塵含量≤1-2mg/Nm3，阻力≤2000Pa。對(duì)于貴公司的技術(shù)先進(jìn)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)檢修方便、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)及時(shí)，我們給予充分的肯定和贊譽(yù)。
解決了以往濕法工藝存在的問(wèn)題：
1、水消耗大，且需要對(duì)水進(jìn)行二次污染處理；
2、設(shè)備易腐蝕，粉塵回收困難，易發(fā)生堵塞及掛灰現(xiàn)象；
3、熱能損失及浪費(fèi)嚴(yán)重；
4、環(huán)境污染嚴(yán)重，且副產(chǎn)品由于受水的影響無(wú)利用價(jià)值，運(yùn)輸困難；
5、回收凈化設(shè)備投資大，運(yùn)營(yíng)成本高。
干法回收凈化工藝實(shí)現(xiàn)了以下優(yōu)點(diǎn)：
1、工藝合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、設(shè)備阻力小、運(yùn)行安全穩(wěn)定，操作方便、除塵效率高；
2、可實(shí)現(xiàn)熱能的回收利用（每立方米煤氣產(chǎn)生0.55公斤蒸汽）；
3、所回收的粉塵可二次利用，無(wú)水的消耗；
4、煤氣含塵濃度可控制在5mg/ m3以下；
5、采用了先進(jìn)的自動(dòng)化控制連鎖；
6、本工藝的使用，使項(xiàng)目降低煤氣含塵濃度，提高煤氣熱值，運(yùn)行穩(wěn)定、降低成本和解決了環(huán)境污染問(wèn)題。
該工藝的成功運(yùn)行，為煤化工行業(yè)徹底根治了黑水，開(kāi)辟了我國(guó)煤化工行業(yè)發(fā)展的先河。
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